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  • 鼎汇彩票-> R型热水循环泵
    • R型热水循环泵系列

      150R-56型热水泵

      流量范围:

      扬程范围:

      结构形式:

      Q=14.4~416m3/h

      H=34~80m

      填料密封、机械密封

      400-859-7188

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    • 生产流程
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    • 注意事项

    R型热水循环泵结构图

    r.jpg

     

    【概 述】

     R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵,适用于冶金、电站、化工等部门,用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水最高温度 为250℃,泵最高进口压力为5MPa;热水温度不高于250℃,泵进口压力不应大于3MPa。

     

    【结构特点】

     R型热水循环泵主要由泵体、叶轮、轴、冷却室、泵体支架、悬架、密封部件、密封环等组成,泵进口为水平轴向.出口垂直向上。叶轮经过静平衡校验,用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上,泵轴由一对单列向心推力球轴承和一只单列向心球轴承(或单列向心圆柱菠子轴承)支承在悬架上,泵体与冷却室及悬架用螺栓联接,泵通过弹性联轴器由电机直接驱动,从传动端看,泵为顺时针方向旋转。泵的密封采用浮动密封环密封,或采用耐高温高压机械密封;泵的轴向力由单列 向心推力球轴承承受,有的泵采用带背叶片的叶轮平衡轴向推力;浮动环密封部件和悬架部件均设有冷却室,外接冷却水量为0.3一O.6m3/h。

     

    【主要用途】

     适用于冶金、电站、塑料、橡胶、纺织、化工、木材与造纸等部门.输送温度在250℃以下不含固体颗粒的热水.也是各类取暖装置中输送循环热水的理想用泵。 

     轴封形式

     填料密封或机械密封,根据用户需求,可配套换热器。

     主要零件材质

     按不同的压力,主要零部件的材质有:Ⅰ类:QT500-7;Ⅱ类:ZG230-450;Ⅲ类:ZG3Cr13

     

    【型号说明】

     例:100R-37A

     100——进口直径为100mm

     R——表示热水循环泵

     37——表示泵设计点扬程为37m

     A——叶轮外径改变


    型号

    流量
      Q

    扬程
      H

    转速
      n

    轴功率
      Pa

    配带电动机

    效率
      η

    必须汽
      蚀余量

    叶轮名
      义直径

    泵口径

    泵重

    功率

    型号

    m3/s

    L/s

    m

    r/min

    kw

    kw

    %

    m

    mm

    mm

    mm

    kg

    50R-40×2

    14.4

    4

    80

    2980

    6.8

    11

    Y160M1-2

    46

    4

    190

    50

    40

    155

    50R-40×2A

    13。1

    3。6

    65

    2980

    5.3

    7.5

    Y132S2-2

    44

    4

    172

    50

    40

    155

    65R-64

    28.8

    8

    64

    2980

    9.3

    11

    Y160M1-2

    54

    4

    232

    65

    50

    176

    65R-64A

    26.9

    7。5

    55

    2980

    7.8

    11

    Y160M1-2

    52

    4

    227

    65

    50

    176

    65R-64B

    25。3

    7

    48.5

    2980

    6。7

    7。5

    Y132S2-2

    50

    4

    204

    65

    50

    176

    65R-40

    28.8

    8

    39.5

    2980

    5

    7.5

    Y132S2-2

    62

    4

    182

    65

    50

    165

    65R-40A

    26.2

    7.3

    32

    2980

    3。8

    5。5

    Y132S1-2

    60

    4

    166

    65

    50

    165

    80R-38

    54

    15

    38

    2980

    8.2

    11

    Y160M1-2

    68

    4

    178

    80

    65

    226

    80R-38A

    49.1

    13。6

    30。5

    2980

    6

    7.5

    Y132S2-2

    68

    4

    168

    80

    65

    226

    100R-37

    100。8

    28

    36.5

    2980

    12.9

    18。5

    Y160l-2

    78

    6

    180

    100

    80

    240

    100R-37A

    91.8

    25。5

    29

    2980

    9.5

    15

    Y160M2-2

    76

    6

    167

    100

    80

    240

    100R-57

    100.8

    28

    57

    2980

    21。7

    30

    Y200M1-2

    72

    6

    225

    100

    80

    250

    100R-57A

    94.3

    26。2

    52

    2980

    19

    22

    Y180M-2

    70

    6

    215

    100

    80

    250

    100R-57B

    88。6

    24.6

    43。5

    2980

    15。4

    22

    Y180M-2

    68

    6

    197

    100

    80

    250

    150R-35

    190.8

    53

    34.7

    1480

    23。1

    30

    Y200L-4

    78

    4

    345

    150

    125

    550

    150R-35A

    173。5

    48.2

    28

    1480

    17。4

    22

    Y180L-4

    76

    4

    310

    150

    125

    550

    150R-56

    190。8

    53

    55.5

    1480

    42.4

    55

    Y250M-4

    68

    4

    425

    150

    100

    627

    150R-56A

    178.2

    49.5

    48

    1480

    35.3

    45

    Y225M-4

    66

    4

    397

    150

    100

    627

    150R-56B

    167.8

    46.6

    42.5

    1480

    30。8

    37

    Y225S-4

    63

    4

    374

    150

    100

    627

    200R-29

    280

    77.8

    28。5

    1480

    27。9

    45

    Y225M-4

    78

    6

    336

    200

    150

    750

    200R-29A

    250

    69.4

    22.5

    1480

    20。2

    30

    Y200L-4

    76

    6

    299

    200

    150

    750

    200R-45

    280

    77.8

    45

    1480

    44

    55

    Y250M-4

    78

    6

    405

    200

    150

    830

    200R-45A

    254

    70.6

    37

    1480

    33.7

    37

    Y225S-4

    76

    6

    375

    200

    150

    830

    200R-72

    280

    77.8

    72

    1480

    78.5

    110

    Y315S-4

    70

    6

    492

    200

    150

    1025

    200R-72A

    265

    73。5

    64

    1480

    68

    75

    Y280S-4

    68

    6

    470

    200

    150

    1025

    200R-72B

    245

    68.1

    55

    1480

    54

    75

    Y280S-4

    68

    6

    470 

    200

    150

    1025

    250R-62

    450

    125

    62

    1480

    97.5

    115

    JS114-4

    78

    6

    475

    250

    200

    980

    250R-62A

    405

    112.5

    50

    1480

    72.6

    110

    Y315S-4

    76

    6

    427

    250

    200

    980

    250R-40

    450

    125

    39.5

    1480

    62.1

    75

    Y280S-4

    78

    6

    378

    250

    200

    850

    250R-40A

    416

    115.6

    34

    1480

    50.7

    75

    Y280S-4

    76

    6

    355

    250

    200

    850

     

    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    水泵不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
      2、转向不对。
      3、底阀为打开或者堵塞。
      4、泵的吸入高度过高。
      5、进水管或仪表连接漏气。
      6、填料函漏气。
      7、叶轮流量被堵塞。
      8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
      2、更换电机接线。
      3、检查底阀,清洗检修或更新。
      4、降低泵的安装高度。
      5、拧紧或者堵塞漏气处。
      6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
      7、清洗叶轮。
      8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
      2、泵的转子与定子摩擦。
      3、流量超过了使用范围。
      4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
      2、检查转子与定子摩擦部位。
      3、在规定的流量范围内使用水泵。
      4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
      5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    水泵响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
      2、机件松动或脱落。
      3、转子不平衡。
      4、轴弯曲。
      5、泵轴与电机轴不同心。
      6、基础薄弱。
      7、轴承磨损。
      8、水泵间隙过大。

    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
      2、停车检查,紧固零件。
      3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
      4、调直主轴。
      5、调整机组,使之同心。
      6、加固基础。
      7、更换轴承。
      8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
      2、轴弯曲。
      3、轴承损坏。
      4、泵轴与电机轴不同心。
      5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
      2、调直主轴。
      3、更换轴承。
      4、调整机组,使之同心。
      5、检查冷却水情况。

     

    1、操作注意事项

    A、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    鼎汇彩票 c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    鼎汇彩票 d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    A、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    B、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    C、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    鼎汇彩票 停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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